应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花。

  未采用与明火作业等效的保护的方法，不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割。

  在生产或处理易燃粉末的工艺设备中，采取防止点燃措施后仍不能够确保安全时，宜采用惰化技术。

  ——工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的温度检测装置；

  ——不宜使用皮带传动；若使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护设施；当发生滑动摩擦时，保护设施应自动停机；

  ——金属粉末干磨设备应安装温度检测装置，当金属粉末温度超过规定值时应自动停机。

  存在粉尘爆炸危险的多层建构筑物楼梯之间，应设置隔爆门，隔爆门关闭方向应与爆炸传播方向一致。

  111113书是我们时代的生命别林斯基书籍是巨大的力量列宁书是人类进步的阶梯高尔基书籍是人类知识的总统莎士比亚书籍是人类思想的宝库乌申斯基书籍举世之宝梭罗好的书籍是最贵重的珍宝别林斯基书是唯一不死的东西丘特书籍使人们成为宇宙的主人巴甫连柯书中横卧着整个过去的灵魂卡莱尔人的影响短暂而微弱书的影响则广泛而深远普希金人离开了书如同离开空气一样不能生活科洛廖夫书不仅是生活而且是现在过去和未来文化生活的源泉法耶夫书籍把我们引入最美好的社会使我们认识各个时代的伟大智者111113书籍便是这种改造灵魂的工具

  在一定条件下能与气态氧化剂(主要是空气)发生剧烈氧化反应的粉尘、纤维或飞絮。

  在一定条件下,可燃性粉尘与气态氧化剂（主要是空气）形成的混合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。

  存在可燃性粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所。根据爆炸性环境出现的频率或存在的时间能划分为不同区域。

  机械工艺流程产生的可燃性金属粉尘场所宜采用湿式除尘器；湿式除尘设计用水量、流速应能满足去除进入除尘器粉尘的要求，并设置水量、流速的连续监测报警装置；湿式除尘循环用水储水池（箱）及水质过滤池（箱）应设有通风气孔并保持畅通；除尘器、循环用水管及储水池（箱）内不应结冰。

  风管应采用圆型横截面的钢质金属材料制造，风管的设计强度应不小于除尘器的设计强度。

  除尘器宜布置在厂房建筑物外部。如安装在厂房内，应安装在厂房内的建筑物外墙处的单独房间内，房间的间隔墙应采用能抗住火焰的极限不低于

  本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程及工艺设计、设施安装及检修、生产管理、粉末产品的贮存和输送。

  下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

  除尘器应设置进、出风口风压差监测报警装置，并每班记录压差数据；在风压差偏离设定值时监测装置应发出声光报警信号。

  对安装在室外的干式除尘器，其进风管侧风管上宜设置隔爆阀，其安装应保证阻隔爆炸向室内传播。

  ——进行动火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所。

  工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口。泄爆口的尺寸应符合

  安装在室内的粉尘爆炸危险工艺设备应通过泄压导管向室外安全方向泄爆，泄压导管应尽量短而直，泄压导管的截面积应不小于泄压口面积，其强度应不低于被保护设备容器的强度。

  发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波将沉积粉尘再次扬起，形成粉尘云，并被其后的火焰引燃而发生的连续爆炸。

  由吸尘罩、风管、除尘器、风机及控制装置组成的用于捕集气固两相流中固体颗粒物的装置。

  在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。

  ——标准结构名称与顺序作了调整(2007年版的所有章节都进行了相应修订)；

  4.5企业应开展粉尘防爆安全教育及培训，普及粉尘防爆知识和安全法规，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；企业主要负责人、安全管理人员和粉尘爆炸危险岗位的作业人员应进行专门的粉尘防爆安全技术培养和训练，并经考试合格，方准上岗。

  4.7通风除尘、粉尘爆炸预防及控制等安全设备设施应确保持续有效，未经企业安全管理部门或安全负责人批准，不应更换或停止使用。

  在通常贮存条件下，大量贮存能自燃的散装粉料时，应对粉料温度进行连续监测；当发现温度上升或气体析出时，应采取使粉料冷却的措施；

  向有粉尘爆炸危险的场所充入惰性物质，使粉尘混合物完全或部分失去爆炸性的技术。

  爆炸发生时，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术。

  在含有可燃粉尘的通道中，设置能够阻止火焰通过和阻波、消波的器具，将爆炸阻断在一些范围内的控爆技术。

  围包体内发生爆炸时,在爆炸压力达到围包体的极限强度之前,使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃物通过围包体上预先设置的薄弱部分向无危险方向泄出，使围包体不致被破坏的控爆技术。

  4.2企业应辨识所存在的粉尘爆炸危险场所，评估粉尘爆炸风险，并采取能有效预防和控制粉尘爆炸危险的措施。

  4.3企业应建立粉尘防爆相关安全管理制度，岗位操作规程应包含防范粉尘防爆安全作业和应急处置措施等内容。

  4.4企业应根据本标准并结合其粉尘爆炸危险特性，制定本企业粉尘防爆安全检查表，并按安全检查表进行粉尘防爆安全检查。企业每季度至少检查一次，车间(或工段)每月至少检查一次。

  粉尘爆炸危险场所工艺设备的连接，应保证不进行明火作业就能将各设备方便地分离和移动。

  4.8粉尘爆炸危险区域应根据可燃性粉尘云出现的频繁程度和维持的时间划分为20区、21区和22区，分区应符合下列规定：

  ——21区应为在正常运行时，爆炸性粉尘环境可能偶尔出现或故障状态下出现的区域；

  ——22区应为在正常运行时，爆炸性粉尘环境一般不也许会出现的区域，即使出现，维持的时间也是短暂的。

  粉尘爆炸危险场所除尘系统不应与带有可燃气体、高温气体、或别的工业气体的风管及设备连通。

  除尘系统的启动应先于生产加工系统启动，生产加工系统停机时除尘系统应至少延时停机

  ——增加了粉尘爆炸危险场所清洁内容(2007版的8.3,本版本的第9章)；

  本标准由全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会（SAC/TC 288/SC 5）归口。

  应根据车间的大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱；在紧急状况下，应能及时切断所有电机的电源。

  生产和处理能导致爆炸的粉料时，若无抑爆装置，也无泄压措施，则所有的工艺设备应采用抗爆设计，且可承受内部爆炸产生的超压而不破裂。

  各工艺设备之间的连接部分（如管道、法兰等），应与设备本身有相同的强度；高强度设备与低强度设备之间的连接部分，应安装阻爆装置。