• 主要用于防粉尘爆炸场合，随着粉料处理工业的 日益发展，粉尘爆炸的危害性逐渐被人们所认识， 为了使粉尘爆炸的危害降到最低，除了采取必要 的防暴措施外，安装泄压装置也是有效的手段之 一。我公司研制开发的大面积低压泄放爆破片规 格齐全（圆形系列和矩形系列两种），具有爆破 压力精度高，泄放面积大，密封性好，动作灵敏， 安全可靠等优点，可以在很低的压力下（0.005— —0.05MPa）全开启，达到大面积泄压的目的， 从而保障设备和人员的安全。该类型爆破片在水 泥，粮食储运，矿冶，纺织，化工，环保等行业 得到普遍应用，可保护储仓，料仓，除尘器，气 流输送设备，干燥器等工业装置。

  技术特性： 1. 适用于液相、气相及气液混合相介质； 2. 适用于比YC型爆破片压力更低的场合； 3. 承受背压能力好，无需托架即可承受全线. 最大工作所承受的压力可达最小爆破压力的90%； 5. 抗疲劳，可用于有脉动压力场合； 6. 爆破后没有碎片，可以和安全阀串联使用； 7. 爆破时没有火花。

  • 几种特殊的爆破片装置 上海华理公司专门为各种特殊场合设计制造 爆破片装置，如：各种气瓶、低温贮槽、 移动式槽车、挤塑机、制冷机、卫生级设 备等。

  • 在正拱型、反拱型、平板型爆破片装置上 可增加电讯号传感装置，在爆破片动作时 讯号线断开，通过电讯号线的信号传递， 设备的控制管理系统将得到爆破片破裂的信号。 本公司生产的带电讯号显示的爆破片装置 通常有自带式和外带式二种。

  • 结构特点：爆破片由切割有锯齿及压杆的压力敏 感元件和密封膜组合而成，压力敏感元件的压杆 失稳使爆破片翻转时密封膜被压力敏感元件上的 锯齿致裂泄放。

  技术特性： 1.适用于气相介质及气液相介质； 2. 适用于压力较低场合； 3. 爆破时没有火花。 4. 最大工作所承受的压力可达最小爆破压力的 90%；

  • 防超压泄放原理： • 流体压力设备的防超压安全泄放，是指设备内一 旦发生超压，设备的预定部位会立即敞开一条泄 放通道，将造成超压的“多余”能量和（或）物 料排放到设备以外的安全处，使设备内的压力始 终保持在某一规定值以内，从而避免设备因超压 造成过度塑性变形甚至破裂。

  LF型爆破片 • 结构特点：组合式爆破片，由强度膜和密 封膜等零件组成，对于需要承受背压的情 况需加一层托架。强度膜和托架上开有削 弱材料强度的孔和缝（径向或环向），超 压时在最小孔距的截面处拉伸破坏。

  • 技术特点： 1.适用于气，液两种介质及中，低压爆破压力的工 况； 2.确定爆破温度时，应考虑密封膜的适用温度； 3.最大工作压力可达爆破压力的80%； 4.爆破时可能产生碎片，不推荐和安全阀串联使用。 5.大口径LK型爆破片可获得很低的爆破压力，适用 于粉尘泄压抑爆场合； 6.不加托架产品代号为LK，加托架代号为LKT。

  • 爆破片安全装置是由压力差驱动、非自动 关闭的紧急泄压装置。适用于压力容器、 管道或其他密闭空间防止超压或出现过度 真空的安全泄放装置。与安全阀相比，爆 破片安全装置具有泄放面积大、动作灵敏、 精度高、密封性好、耐腐蚀和不易堵塞等 优点。爆破片既可单独使用，也可与安全 阀组合使用。

  • 结构特点：爆破片为单层膜片，凹面或凸面刻有 削弱强度的十字槽或环形槽，超压时从刻槽处拉 伸破坏。 • 技术特性： 1.适用于气，液两种介质； 2.适用于爆破压力较高的场合； 3.最大工作压力可到爆破压力的85%； 4.爆破时不产生碎片，可以和安全阀串联使用。

  • 安全阀的动作原理：是一种自动阀门，利 用介质本身的压力，通过阀瓣的开启来排 放额定数量的流体，以防止设备内的压力 超过允许值。当压力恢复正常后，阀门自 动关闭以阻止介质继续排出。

  • 国际：有80多年的历史 • 1931年：美国BS&B安全系统公司，即从 事爆破片的开发与生产。在美国、日本、 联邦德国及东欧一些国家，先后制定了爆 破片专业技术标准。 • 1985年：国际标准化组织提出了第一版 《爆破片与爆破片装置》的国际标准 ISO6718-1985，使爆破片作为重要的安全 附件，有了权威性的标准可循。

  • 随着燃油，燃气锅炉的广泛使用，在调试燃烧器或点火 （失败再点火）升炉时产生爆炸的可能性也大大增加，根 据规定，锅炉烟道上必须安装泻爆装置。传统使用的防爆 门，由于动作惯性大，易泄漏，易锈蚀等因素，不仅开启 压力精度低，甚至会导致开启困难，安全泄压得不到可靠 保证。上海华理公司研制的GD型系列锅炉烟道用爆破片 系列产品克服了上述缺点，能可靠地保障锅炉烟道周围建 筑物及人员的安全。“鸟巢”、上海金茂大厦，浦东国际 机场，等大楼的锅炉烟道上均安装了本公司生产的GD型 爆破片。

  • 安全泄放装置： 设置在设备预定部位，且在设备发生超压 的情况下能自动动作，为超压介质提供泄 放通道的安全装置。 按功能分：阀型、断裂型、熔化型和组合 型 按作用原理分：压力敏感型和温度敏感型 按使用角度分：一次使用型（非自动关闭 型)和可重复使用型(可自动关闭型)

  • 破膜阀是液下喷射泡沫灭火系统理想的配套附件， 它安装在泡沫液通向油罐的底管上，平时能起密 封作用，一旦油罐着火，只要启动泡沫泵，就可 利用管道中介质的压力促使阀片自动破膜，为泡 沫液从底部进入油罐打开方便之门。 • FPM-200型破膜阀具有破膜压差小，承受背压能 力大，密封性好，抗疲劳，耐腐蚀，安装方便， 开启迅速，通道面积大，灭火效果佳等优良性能。

  • 技术特性： 1. 适用于气相介质及气液相介质； 2. 承受背压能力好，无需托架即可承受全线. 最大工作压力可达爆破压力的90%； 4. 抗疲劳，可用于有脉动压力场合 5. 爆破后没有碎片，可以和安全阀串联使用； 6. 爆破时没有火花，但不适于压力较高的场合。

  YC 型 爆 破 片 • 结构特点：爆破片为单层膜片，凹面刻有 削弱槽，失稳翻转后沿刻槽缝撕裂泄放。

  爆破片安全装置爆破片安全装置上海华理安全装备有限公司上海华理安全装备有限公司流体压力设备的超压及危害流体压力设备的超压及危害流体压力设备超压物理超压化学超压防超压安全泄放原理及装置防超压安全泄放原理及装置流体压力设备的防超压安全泄放是指设备内若发生超压设备的预定部位会立即敞开一条泄放通道将造成超压的多余能量和或物料排放到设备以外的安全处使设备内的压力从始至终保持在某一规定值以内从而避免设备因超压造成过度塑性变形甚至破裂

  夹持器的类别型式 夹持器按安装爆破片类别的不同分为如下 五个类别。每种类别按夹持器密封面型式 的不同，又分为不同的型式。 1. 正拱形爆破片夹持器 适用于正拱形爆破片的安装，正拱形爆破 片夹持器按夹持器密封面型式的不同，分 为如下三种型式： 平面型正拱爆破片夹持器； 锥面型正拱爆破片夹持器； 榫槽面型正拱爆破片夹持器。

  • 爆破片预制成拱形，使用时凸面接触介质，凹面 朝向泄放侧，爆破机理为失稳破坏。动作时爆破 片发生压缩失稳翻转，致使其破裂或脱落。 • 常用结构形式有反拱刀架型YD，反拱鳄齿型YE， 反拱带槽型YC，反拱开缝型YK。

  • 结构特点：爆破片为单层膜片，与带有刀架的夹 持器相配，膜片失稳翻转后靠夹持器上刀架使爆 破片破裂泄放。

  • 结构特点：平板型石墨爆破片装置（PM型）是以 石墨材料为基体的爆破片装置。爆破片受压后由 弯曲或剪切而破坏。

  •技术特点： 1.石墨爆破片具有耐腐蚀性能好，适用于各种腐蚀性较强 的介质。 2.带托架可以承受背压（代号为PMT）； 3.最大工作所承受的压力可达爆破压力的70%； 4.由于受材料自身强度的限制，爆破压力有一定的局限性。 爆破时产生碎片，不能与安全阀串联使 5.最高使用温度不大于240℃， 6.可单独安装在法兰之间，也可与夹持器配套使用。

  • 技术特性： 1.适用于气相介质及气液相介质； 2.承受背压能力好，无需托架即可承受全线.最大工作压力可达爆破压力的90%； 4.抗疲劳，可用于有脉动压力场合； 5.爆破后没有碎片，可以和安全阀串联使用； 6.爆破时没有火花。

  • 结构特点： 爆破片为组合式反拱刻槽型爆 破片，基本结构由压力敏感元件和加强环 组成，压力敏感元件的密封面上刻有削弱 槽。

  • 结构特点：爆破片为单层膜片，超压时拱壳壁厚减薄而被 拉伸破坏，也称拉伸型爆破片。 • 技术特点： 1.适用于气，液两种介质及爆破压力较高的工况； 2.带托架可以承受背压（代号为LPT）； 3.最大工作压力可达爆破压力的70%； 4.爆破时可能会产生碎片，不推荐和安全阀串联使用。 5.由于受材料供应的限制，其可加工爆破压力范围有一定的 局限性

  • 技术特性： 1.适用于气相介质及气液相介质，爆破压力范围较 大； 2.承受背压能力好，无需托架即可承受全线.最大工作所承受的压力可达爆破压力的90%； 4.抗疲劳，可用于有脉动压力场合； 5.爆破后没有碎片，可以和安全阀串联使用； 6.爆破时可能有火花，不适于易燃易爆介质。

  YE 型 爆 破 片 • 结构特点：由单层膜片与鰐齿环组合而成， 膜片失稳翻转后靠紧贴其上的鳄齿使爆破 片破裂泄放。