当系统发生超压的情况时，安全泄压装置能及时释放压力，以达到保护设备的目的。

　　由于这类安全保护装置具有结构相对比较简单、灵敏、准确、无泄漏、泄压能力强的优点，能够在黏稠、低温以及高温等环境下工作，被大范围的应用于化工、石油、轻工、冶金、核电以及航空等领域。

　　在废气治理领域，由于其中RTO焚烧炉内部所处的环境常常为高温和相对高压环境，为了尽最大可能避免因炉膛内部压力突然升高超过限定值，导致炉体发生爆炸的突发情况，RTO在设计之初，依据各种安全泄压装置的优缺点，通常会选择在炉体上安装爆破片或泄压阀。一种原因是起到保护RTO整体设备的作用，另一方面是保证RTO附近工作人员的生命和财产安全。

　　《HG/T 20570.3-1995_爆破片的设置和选用》中规定，满足以下情况之一应优先选用爆破片：

　　④工艺介质十分贵重或有剧毒，在工作过程中不允许有任何泄漏，应与安全阀串联使用；

　　（2）根据工况条件选择，参考标准GB/T 12241-2021《安全阀 一般要求》

　　①在我们RTO系统中，当工况发生异常，废气浓度突然增大时，会导致RTO炉膛内部温度及压力急剧上升，此时设备需要快速泄压。从动作速度以及上述规范要求方面做考虑，通常选择爆破片作为安全泄压装置；

　　②而且当RTO炉体设计较大时，泄放面积同样需增大，此时选择尺寸较大的爆破片，其泄放速度同样优于泄压阀。

　　事实上，在RTO系统中，爆破片是最适用的安全泄压装置。不论是从动作速度、密封性能以及适合使用的范围等方面做考虑，爆破片都能够很好的满足RTO炉体压力泄放的要求。所以我们在对RTO炉体设计之初，就会在RTO炉顶设置爆破片，以满足安全要求。

　　但也会有其他厂家使用泄压阀来替代爆破片，虽然能够减少相关成本，但由于其安全性能劣于爆破片，没办法做到完全可靠，所以使用爆破片来做到安全泄压，仍是最优之选。

　　1.1 爆破片安全保护装置应设置在承压设备的本体或附属管道上，且应便于安装、检查及更换。

　　1.2 爆破片安全保护装置应设置在靠近承压设备压力源的位置。用于气体介质时，应设置在气体空间 (包括液体上方的气相空间)或与该空间相连通的管线 当压力由外界传入承压设备，且能得到可靠控制时，爆破片安全保护装置应直接安装在承压设备或进口管道上。

　　1.4 有以下情况之一者，可作为是一个受压密闭空间，且在危险的空间(承压设备)设置爆破片安全保护装置:a) 与压力源相连接的承压设备本身不产生压力，该装置的设计压力达到了压力源的压力时；b) 多个相通的承压设备的设计压力相同或略有差异，承压设备之间采取口径足够大的管道连接,且中间无阀门隔断时。

　　1.5 换热器等承压设备，若高温介质有可能泄漏到低温介质而产生蒸气时，应在低温空间一侧设置爆破片安全保护装置。

　　2 爆破片安全保护装置的管路设置2.1 承压设备和爆破片安全保护装置之间的所有管路、管件的截面积应不小于爆破片安全保护装置的泄放面积，爆破片安全保护装置的排放管的截面积应大于爆破片安全保护装置泄放面积。

　　2.2 爆破片安全保护装置进口管应尽可能短、直，以免产生过大的压力损失。安装在室外的泄放管应有防雨、防风措施。

　　2.3 当有两个或两个以上爆破片安全保护装置采用排放汇集管时，汇集管的截面积应不小于各爆破片安全保护装置出口管道截面积的总和。

　　2.4 爆破片安全保护装置在爆破时应保证安全，根据介质的性质可采取在室内就地排放(注意排放位置和方向，保证安全)或引导到安全场所排放，同时爆破片的碎片应不阻碍介质的排放。

　　2.5 爆破片安全保护装置的排放管，应通过大半径弯头从装置中接出，在排放管的适当部位开设排泄孔，用于防止凝液等积存在管内。

　　2.6 爆破片安全装置的排放管线在安装时，管线的中心线应与爆破片安全装置的中心线对齐，以防止爆破片受力不均，造成爆破片抽边或改变爆破压力。在排放物料性能允许的情况下建议采用套管式排放管道，可免除上述隐患，并可将排放管中的凝液、雨水等收集在集液盘中，引入下水道。

　　2.7 当爆破片安全保护装置的排放管中可能有可燃性介质排放时，应采取装设阻火器等预防的方法，防止着火的危险。

　　2.8 当爆破片安全保护装置的排放管中可能有毒性程度为中度的介质排放时，应装设辅助设施解除介质毒性后方可排出。

　　2.9 在爆破片安全保护装置的排放系统中，一般不应设置截断阀，当符合1.4时，可设置截断阀。