爆破片装置现在已广泛地应用于化工、医药、环保、钢铁、电力等行业所需要保护的设备中。爆破片装置是由压差驱动、非自动关闭的紧急超压泄放装置，大多数都用在保护能承受压力的容器、管道或其它密闭系统，使其避免因过度超压或真空而导致破坏。

　　当石油、沥青等储罐上的呼吸阀失灵后，若需要立即对石油、沥青等进行装卸，或由于环境和温度急剧变化，罐内出现超压或过度真空现象，就需要有快速、有效的超压泄放装置进行灵敏地反应。因此，研制出一种区别于呼吸阀工作原理的爆破片装置，解决由于呼吸阀失灵后罐内出现的超压或过度真空现象，进而实现用户与市场的需求非常重要。

　　本实用新型的目的是为了克服上述现存技术存在的缺陷而提供一种结构相对比较简单、安装及更换方便的平板型储罐用双向爆破片装置。

　　一种平板型储罐用双向爆破片装置，该装置包含自下而上依次设置的下托架、下强度膜、密封膜、上强度膜及上托架，所述的装置为中心对称体装置，该中心对称体装置的中心轴与密封膜位于同一平面上，并经过密封膜的中心。

　　所述的下强度膜与密封膜之间设有下保护膜，所述的上强度膜与密封膜之间设有上保护膜。

　　所述的下托架与下强度膜之间设有下密封垫片，所述的上托架与上强度膜之间设有上密封垫片。

　　本实用新型为平板型分层式结构，直接安装于法兰上。托架、密封垫片、强度膜及保护膜分别有两个，可以在一定程度上完成双向爆破，装置爆破为半边开启，即每个方向对应开启装置的一半，例如，装置上方爆破时装置的右半边向下开启，装置下方爆破时装置的左半边向上开启。当装置出现某一方向的爆破后，需整体更换。其中，上强度膜与下强度膜均呈一半开缝、另一半不开缝的结构，单独决定相应一侧的爆破压力；上托架与下托架均呈一半镂空、另一半空心的结构，镂空部分起本方向负压支撑作用，空心部分不阻碍另一方向向本方向的爆破泄放；上密封垫片、下密封垫片及密封膜可提升装置的密封性能；上保护膜及下保护膜能够保护密封膜，防止密封膜受到介质的腐蚀。

　　1)采用分层式结构，可以在一定程度上完成双向爆破，有效解决了石油、沥青等储罐在呼吸阀失灵情况下需要超压泄放或出现过度真空的问题，应用于储罐上加装的爆破片装置，可避开储罐破损变形；

　　2)反应灵敏，不受使用环境限制，爆破压力稳定，可实现超低压力起爆，且爆破时无火花产生，适用于中大口径爆破装置；

　　1—上托架、2—上密封垫片、3—上强度膜、4—上保护膜、5—密封膜、6—下保护膜、7—下强度膜、8—下密封垫片、9—下托架、10—狭缝。

　　下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作的流程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

　　如图1-5所示的一种平板型储罐用双向爆破片装置，该装置包含自下而上依次设置的下托架9、下强度膜7、密封膜5、上强度膜3及上托架1，装置为中心对称体装置，该中心对称体装置的中心轴与密封膜5位于同一平面上，并经过密封膜5的中心。其中，下托架9及上托架1的一半呈镂空结构，另一半呈空心结构。下强度膜7及上强度膜3上对应于镂空结构的位置处开设有狭缝10，狭缝10共设有4段，并沿圆周方向均匀布设在下强度膜7及上强度膜3上。下强度膜7与密封膜5之间设有下保护膜6，上强度膜3与密封膜5之间设有上保护膜4。下托架9与下强度膜7之间设有下密封垫片8，上托架1与上强度膜3之间设有上密封垫片2。下托架9与下强度膜7之间、上托架1与上强度膜3之间均采用点焊连接。

　　装置的爆破压力由相应一侧的上强度膜3或下强度膜7控制，在上强度膜3及下强度膜7上开设有环向的狭缝10，狭缝10与狭缝10之间剩余的仍保持连接的长度部分决定了爆破压力。当某一方向形成正压后，此方向的正压相对于另一方向就为负压，为保证负压不至于破坏相应半边的结构，因而在爆破片装置上设置了上托架1及下托架9。上托架1及下托架9不能影响另一方向爆破片装置的开启，所以设置为半镂空半空心结构，镂空部分起本方向的负压支撑作用，空心部分不阻碍另一方向向本方向的爆破泄放，并且安装时上强度膜3与下强度膜7、上托架1与下托架9均为中心对称。采用线切割或激光切割加工上强度膜3及下强度膜7，有效控制产品的一致性，保证爆破压力精度。

　　上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围以内。