“走，去现场看一下防冻防凝状况。低温高于零摄氏度了，别糟蹋蒸汽。”12月4日早7点，齐鲁石化成功炼油厂第三联合车间班长程学宝带领外操程泽宇从设备一层走到最高渠道，封闭防冻伴热，节省蒸汽。

　　走进成功炼油厂第三联合车间蜡油加氢设备现场，有两处细节分外引人注意。一是设备南北两个入口处别离悬挂着温度计，二是伴热线阀门涂上了红、黄两种夺目色彩。

　　“这是厂里推行的节能小好方法，赤色代表防冻阀门，黄色代表防凝阀门。”车间副主任师许东彬说。冬天巡检时，要先看温度表，温度高于零摄氏度时，封闭赤色手柄的防冻伴热阀门，能节省很多蒸汽；温度低于零摄氏度时，就要承认防冻、防凝阀门是否全开，保证设备不发生冻凝。

　　成功炼油厂屡次举行节能优化专题攻关会，专业科室深入基层车间对现场状况做辅导，牵头展开攻关，一直在优化运转。他们经过进步两套催化裂化设备的出产负荷，提高自产蒸汽量；重油加氢设备检修时先用轻油置换，再用蒸汽吹扫，削减蒸汽耗费；快速推动2号S Zorb设备精制汽油低温热源综合使用项目，充沛的使用设备余热……

　　前段时间，车间优化轻烃收回设备工艺操作，将循环水泵由接连运转改为间歇性运转。但间歇运转期间，设备需求长时间处在热备用状况，接连耗费蒸汽，形成资源糟蹋。11月份，他们经过技改攻关，将循环水泵由蒸汽驱动改为电驱动，省去了热备用环节，节省了蒸汽耗费。

　　今年以来，成功炼油厂各车间节能降耗从纤细做起，分类办理、分类施策，节能作业聚沙成塔，获得很明显的成效。11月份，炼油出产系统共耗费蒸汽11.21万吨，较去年同期削减3.4万吨，单耗下降2.57千克标油/吨。