粉尘爆炸是在相对密闭环境中，可燃性固体粉尘或可燃性液体的雾状液滴分散于空气或其他助燃气体中，当其浓度达到爆炸极限时，接受相当的点火能量所必然发生的一种爆炸现象。下面是小编整理的粉尘爆炸预防措施，希望对你有帮助！

  三是有输入能量。极易产生爆炸的粉尘浓度为10-200μm；粉尘爆炸浓度极限：下限20-60g/m3；上限2-6kg/m3。相对浓度越高，爆炸力越大。

  容易引起粉尘爆炸的环境主要有筒仓、料仓、分配器、溜管、提升机、粉碎机、除尘设施、车间地下室、粉碎机房等。

  三、禁火区域严禁火种，例如：严格执行厂区禁止烟火制度；禁止区域需要明火作业时按照安全生产管理制度，并采取必要的保护措施后方可作业；

  四、车间清理工段必须配置足够的磁选设备，定期清理检查，防止金属物落入高速运转的设备中撞击产生火花；

  五、经常检查连接件松紧度，防止连接件脱落、传动件跑偏，造成摩擦发热产生火花；六、车间、仓库的照明设备选用防爆型；

  1、粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。铝镁粉尘遇湿自热产生放热反应，形成热源。粉尘浓度超过爆炸极限，遇到明火即有几率发生爆炸事故。

  2、粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。这种连续爆炸会造成极大的破坏。严重的危及到周边建筑和群众，造成重大伤亡。

  3、粉尘爆炸会产生有毒气体。产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物（如塑料）自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。

  那么，怎么样来判断生产场所是否有粉尘爆炸的危险？首先了解一下粉尘爆炸的过程:

  3、分解（或干馏）气体与空气混合成为爆炸性混合气体，遇点火源即发生氧化反应；

  4、由于反应产生的热，加速了粉尘粒子的分解，产生气体，与空气混合发生氧化反应，使火焰不断向外传播；

  1、了解该生产场所存在的可燃粉尘的爆炸极限浓度（g/m3），并实测生产场所空气中可燃粉尘的浓度，这是判断该场所是否有几率发生粉尘爆炸的依据。

  3、了解粉尘在正常生产状态下，可燃粉尘的产生与释放情况，掌握粉尘释放的规律。

  4、了解生产场所的通风情况，通风效果，排放粉尘的处理情况。现场有无点火源，有无易积存粉尘的部位，有无报警或指示信号装置等，根据上面讲述的情况综合分析，作出该场所有无燃爆危险性的判断。

  3、生产设备，通风管道，采取防静电措施；使用防爆电气设备；有泄爆，阻爆，隔爆装置。

  8、所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室的设备、地面每天至少清扫一次，不应使用压缩空气进行吹扫。

  10、按时进行检查设备，每月至少组织一次由安全主任牵头的安全生产大检查，对发现的事故隐患各部门应及时整改，整改有难度的，应及时上报总经理。

  粉尘爆炸事故应急处置的原则是:坚持“安全第一、预防为主、常备不懈”的原则；对事件实行“统一指挥、组织落实、措施得当”的原则。

  1、现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场所有电源开关，扑救火灾，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，并立即向安全主任或上级报告。

  3、当事故超出企业自救能力时，及时拨打110报警电线急救电线、报告单位主要负责人并由主要负责人向政府部门如实报告事故详情。

  可燃粉尘的种类非常之多，理化性质各异，发生火灾时应针对不一样性质的粉尘选不一样的灭火剂，以提高灭火效率，否则可能不但灭不了火，反而火上浇油。活泼金属粉尘如镁粉高温时易与水发生反应放出可燃性、爆炸性气体—氢气，因此一般不用水、泡沫灭火剂进行灭火；此外活泼金属如镁粉易与二氧化碳(co2)、氮气(n2)等灭火剂发生化学反应，因此也不宜用这些灭火剂灭火，而宜选用干砂进行覆盖灭火。当然，绝大部分粉尘像面粉、硫磺粉、亚麻粉等发生火灾，可以再一次进行选择用水作为灭火剂进行灭火。

  进行粉尘火灾扑救时，要尽可能的避免使沉聚粉尘形成悬浮粉尘，沉聚粉尘没有爆炸危险性，而悬浮粉尘则有爆炸危险性，因此扑救粉尘火灾时要引起重视。常见的处理解决措施是在粉尘火灾事故现场避免用强压力驱动器的灭火器或灭火措施，如用水进行灭火时，不宜采用直流水枪，而多采用喷雾水枪或开花水枪灭火。

  可燃粉尘在空气中常常分布不均匀，因此连续的局部空间可能会部分达到爆炸浓度极限，而部分未达到，导致部分空间发生爆炸后也未形成稳定燃烧，而其他达到爆炸浓度极限的空间又会再次发生爆炸，形成二次爆炸，二次爆炸发生的可能性大也正是粉尘爆炸的特点。其次，粉尘爆炸过程中，因燃烧不完全，易产生有毒气体一氧化碳；有的粉尘爆炸、燃烧产物中含大量有毒气体，如硫的燃烧产物是二氧化硫，这些有毒气体轻易造成救援人员中毒，对此救援人员要格外的重视，占据有利的地势、采取对应的个人保护措施，避免中毒事故的发生。

  较之可燃气体爆炸事故的预防难度，可燃粉尘爆炸事故预防要容易得多，而国内外因可燃粉尘爆炸造成人员受伤或死亡、财产损失的事故却也不胜枚举，根本原因就是可燃粉尘的爆炸形成条件一般比可燃气体难，导致人们对可燃粉尘爆炸的危险性、危害性认识不足，滋生麻痹大意心理，最终酿成了一幕幕惨剧。因此只要切实提高对粉尘爆炸、危险性危害性的认识，建立合乎规范的安全生产制度，并在生产作业过程中严格遵守安全生产制度，则因可燃粉尘爆炸造成人员受伤或死亡、财产损失的惨剧也必将大大减小。

  粉尘爆炸是有4个爆炸点构成，在一定的空间里达到一定的浓度35-301克/cm3，一定的温度，氧气含量高于8%，火源能量和起火温度（最小能量20千焦；起火温度645℃），而形成的爆炸。

  粉尘在爆炸后，形成较为强大的气体冲击力，使设备厂房全部摧毁，造成人员重大伤亡。

  立即报告项目部负责人和特材公司及工业公司主管领导，打5119火警电话报案，立即拨打医院值班电线.应急处理救援措施

  3.1.1发生意外事故，现场跟班队长、班组长、瓦检员及现场其它人员要通过种种通讯方式向矿调度室汇报，同时组织现场人员立即按照避灾路线撤离；设置危险警示标识；为救护人员做好向导。

  对事件实行“统一指挥、组织落实、措施得当”的原则。仓库为避免粉尘爆炸事故发生，采取的预防的方法主要有：

  粉体爆炸的形成和发展的过程是这样的：在密闭的工业设施内部产生的许多粉末和灰尘与空气中的氧气混合，假如达到适当的浓度，万一产生了火花，就会由火花发展成小火球，如不抑制就会由小火球发展成大火球，并伴随有高温度高压力的产生，当压力升高到某些特定的程度，超出了设备的抗住压力的强度，就会发生爆炸。在此过程中，升高的压力会产生冲击波，而且冲击波的传播速度远大于火焰传播的速度。

  在设计粮食筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800×800mm。

  原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护设施，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少粮食破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。

  对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速，或分级削减粉尘浓度。在这里应强调的是，有些人常认为有了通风除尘系统，就可以消除粉尘爆炸的危害。这是错误的，因通风除尘仅能改变环境粉尘浓度，而把粉尘爆炸的危害性转移到除尘系统内，所以，除尘系统内却常是形成粉尘爆炸的危险源，如不在除尘系统内采了有效的防爆技术措施，仅靠通风除尘是难于防止粉尘爆炸。这是国内外粉尘爆炸事故现场证明的一点。因在除尘系统内粉尘浓度基本都在爆炸极限内，又是一个较封闭的空间，各种撞击、磨擦、静电、明火、阴燃等引火几率高。

  在这种条件和环境中，改变粉尘浓度是不客观、也不经济的，我们只可以提高运行风速，负压工作，采用防爆风机和防爆电机，消除引火点，在系统内采用阻燃和防静电材料，设有良好的接地，设有泄爆和清扫口，并设有压力、温度等险情预报和监控系统，当系统内出现危险的情况时将自动停止主机工作，各防爆抑爆系统自动工作，生产设备启动前10分钟启动除尘系统，生产设备停止工作10分钟后再停止除尘系统工作。

  抑爆即在爆炸初始阶段，探测爆炸发生和阻止爆炸发展，控制爆炸在预定的范围内。目前有一种抑爆控制器，它通过两个红外线探头，同时接到粉尘爆炸的光讯号，可立即启动声、光报警器，在断电、停车、关闭隔爆门、开启灭火器等保护设备，其动作时间小于10μs，为防止二次爆炸赢得了时间，也可用爆炸压力探测器和温度探测器。

  消防设施管理，对消防器材安全合理选型、合理配置数量、合理摆布位置、正确保管与维护，正确操作使用。根据生产岗位制度明确职责，并坚持执行，认真仔细检查，向职工讲解防止粉尘爆炸的基本知识，提高其技术素质和安全意识，提高对粉尘爆炸的认识。不要误以为落后的生产的基本工艺和管理方式也是一种防爆措施，如有些人认为将其产尘车间门窗拆除就可以有效的预防粉尘爆炸了，或者用大量人工代替机械设备也可以有效的预防粉尘爆炸。这一些方法既不科学又不是消除爆炸的根本方法，而是妨碍生产力发展的落后消极做法。

  通过开展防止粉尘爆炸事故专项整治，加大安全生产监管工作力度，强化生产经营单位安全生产主体责任，督促生产经营单位依照国家法律、法规、标准等有关法律法规要求，完善安全技术及管理措施，建立预防粉尘爆炸的长效机制，进一步提升从业人员安全生产意识和防护自救能力，有效防范生产经营单位粉尘爆炸事故发生。通过此次专项整治要掌握本企业内易发生粉尘爆炸事故作业场所的具体数量、分布情况及隐患排查情况，建立相应台帐资料和数据库，认真履行监管责任。

  2、常见粉尘爆炸作业场所和设备:包括厂房、仓库、密闭空间等作业场所和除尘设施、混合机、抛光机、输送机、筛选机等会生产粉尘的设备。

  第二阶段：自查阶段（5月11日至5月20日）。生产经营单位依照国家、省有关法律法规和行业安全标准和上级通知要求，组织技术

  （一）提高思想认识，加强组织领导。各企业要提高思想认识，认清当前安全生产的严峻形势，充分认识深入开展防止粉尘爆炸专项检查工作的重要性。要把防止粉尘爆炸事故工作作为当前安全监督管理的重点之一，按照本通知的有关要求，加强对本单位防止粉尘爆炸事故工作的领导，采取有力措施，强化安全监管，狠抓生产经营单位安全生产责任制和各项安全措施的落实，有效防范粉尘爆炸事故发生。

  （二）落实主体责任，强化隐患排查。要通过专项整治，落实本单位防止粉尘爆炸事故的主体责任，要按照《粉尘防爆安全规程》等有关标准规定，健全和完善相关的安全生产责任制、安全管理制度及操作规程；要把工作具体落实到各重点车间、生产的全部过程的重要环节、要害部位和关键岗位，使本单位防止粉尘爆炸事故的工作规范化、制度化。要制定安全检查表，认真开展现场检查，全面细致地查找各类事故隐患，要组织专家深入排查工艺系统、设备设施、除尘系统、作业场所、安全管理等方面存在的隐患，对查出的各类隐患要及时进行整改。要逐步的提升科技兴安水平，将隐患消灭在萌芽之中，坚决杜绝粉尘爆燃事故再次发生。

  （三）落实监管责任，建立长效机制。各企业要通过此次专项整治工作，加大对涉及粉尘爆炸作业的安全监督管理力度，特别是对镁、铝等爆炸性粉尘的监督检查。对检查中发现的隐患，能立即整改的要及时督促生产经营单位做整改；不能立即整改的，要限期整改、落实监控措施；对重大隐患，要实行挂牌督办，做到排查不留死角、整治不留后患。各企业请于7月25日前将防止粉尘爆炸事故专项整治情况表报工办。