7.2.2各工艺设备之间的链接部分（如管道、法兰等），应与设备本身有相同的强度；高度设备与低强度设备之间的连接部分，应安装隔爆装置。

  7.2.3耐爆炸压力和耐爆炸压力冲击设备应符合GB/T24626的相关要求。

  6.1.2在通常贮存条件下，大量贮存具有自燃性的散装粉料时，应对粉料温度进行连续监测；当发现温度上升或气体析出时，应采取使粉料冷却的措施6.13对遇湿自燃的金属粉尘，其收集、堆放与贮存时应采取防水措施

  6.2.1粉尘爆炸危险场所不应存在明火。当有必要进行动火作业时，应遵守下列规定；

  一一动火作业前，应清除动火作业场所10米范围内的可燃粉尘并配备充足的灭火器材；一—动火作业区段内涉粉作业设备应停止运行；—一动火作业的区段应与其它区段有效分开或隔断

  4.2企业应建立粉尘防爆相关安全管理制度和岗位安全操作规程，安全操作规程应包含防范粉尘爆炸的安全作业和应急处置措施等内容

  4.3企业应根据本标准并结合自己工艺、设备、粉尘爆炸等特性，爆炸保护措施及安全管理制度等制定粉尘防爆安全检查表，并定期开展粉尘防爆安全检查，企业应每季度至少检查一次，车间（或工段）应每月至少检查一次，

  8.4.3除尘器宜布置在厂房建筑物外部，如干式除尘器安装在厂房内，应安装在厂房内的建筑物外墙处的单独房间内，房间的间隔墙应采用能抗住火焰的极限不低于3小时的防火墙，房间的建筑物外墙处应开有泄爆口，泄爆面积应符合GB50016的要求

  7.3.1工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口，泄爆口应朝向安全的方向，泄爆口的尺寸应符合GB/T15605的要求。

  7.3.2对安装在室内的粉尘爆炸危险工艺设备应通过泄压导管向室外安全方向泄爆，泄压导管应尽量短而直，泄压导管的截面积应不小于泄压口面积，其强度不应低于被保护设备容器的强度。

  ——所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采取防静电直接接地措施；不便或工艺不不准许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地

  一一直接用于盛装起电粉料的器具、输送粉料的管道（带）等，应采用金属或防静电材料制成；

  —-使用皮带传动时应设置打滑监测装置；当发生皮带打滑时，应进行自动停车或发生声光报警信号

  ——金属粉末干磨设备应设置温度监测装置，当金属粉末温度超过规定值时应自动停机。

  6.3.1粉尘爆炸危险场所建构筑物应按GB50057中有关法律法规采取对应防雷措施

  6.3.2当存在静电引燃危险时，应符合GB12158有关要求外，还应遵守下列规定

  围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到围包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃烧物通过围包体上预先设置的薄弱部位向无危险方向泄出，使围包体不致被破坏的控爆技术。

  发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波降未发生爆炸的沉积粉再次扬起，形成粉尘云，并被引燃而发生的连续爆炸。

  6.3.3粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合GB12476.1、GB/T3836.15的相关规定；应防止由电气设备或线路产生的过程及火花、防止可燃性粉尘进入产生电火花或高温部件的外壳内。

  6.3.4粉尘爆炸危险场所电气设计、安装应按GB50058的有关法律法规执行。

  8.3.2风管应采用钢制材料制造，禁止采用干式巷道式构筑物作为除尘风道；风管的设计强度应不小于除尘器的设计强度。

  8.3.4水平风管每隔6米处宜设置清灰口或设置高压惰性气体吹刷喷头；风管非清理状态时清灰口应封闭，其设计强度应大于风管的设计强度

  7.3.3不能通过泄压导管向室外泄漏的室内容器设备，应安装无焰泄爆装置。

  7.3.4具有内联管道的工艺设备，设计指标应能承受至少0.1MPa的内部超压。

  7.4.1存在粉尘爆炸危险的工艺设备，宜采用抑爆装置进行保护，7.4.2如采用监控式抑爆装置，应符合GB/T18154的要求。

  5.5粉尘爆炸危险场所（区域）应设有符合GB50016相关规定的安全出口，其中至少有一个直通室外的安全出口。

  5.6粉尘爆炸危险场所应严控区域内作业人员数量，不得设有休息室、会议室等人员密集场所，与其他厂房、员工宿舍不小于GB50016规定的防火安全距离

  爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术

  爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，阻止爆炸传播，将爆炸阻隔在一些范围内的技术。

  4.4企业应开展粉尘防爆安全教育及培训，普及粉尘防爆安全知识和有关法规、标准，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；企业主要负责人、安全管理人员和粉尘危险岗位的作业人员及设备设施检修东西的人应进行专项粉尘防爆安全技术培养和训练，并经考试合格，方准上岗。

  7.5.1通过管道相互连通的存在粉尘爆炸危险的设备设施，管道上宜设隔爆装置

  7.5.2存在粉尘爆炸危险的多层建构筑物楼梯之间，应设置隔爆门，隔爆门关闭方向应与爆炸传播方向一致。

  8.1.1不同类别的可燃性粉尘不应合用同一除尘系统8.12粉尘爆炸危险场所除尘系统不应与带有可燃气体、高温气体或其他工业气体的风管及设备连通。

  存在粉尘爆炸危险场所的建筑物宜为框架结构的单层建筑，其屋顶宜用轻型结构，如为多层建应采用框架结构

  5.2存在粉尘爆炸危险场所的建筑物应设直符合GB50016等要求的泄爆面积。

  5.3对涉及粉尘爆炸危险的工程及工艺设计，当有专门的国家标准时，应符合规定标准规定；存在粉尘爆炸危险的工艺设备宜设置在露天场所；如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设置在建筑物内较高的位置并靠近外墙。

  4.6通风除尘、粉尘爆炸预防及控制等安全设备设施应确保持续有效，未经企业安全管理部门或安全负责人批准，不应更换或停止使用。

  4.7粉尘爆炸场所的出入口、生产区域及重点危险设备设施等部位，应设置显著的安全警示标识标志。

  4.8粉尘爆炸危险区域应根据爆炸性粉尘环境出现的频繁程度和维持的时间划分为20区、21区和22区，分区应符合以下规定：

  3.1可燃性粉尘：在大气条件下能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘、纤维或飞絮。

  3.2爆炸性环境：在大气条件下，可燃性粉尘与气态氧化剂（主要是空气）形成的混合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。

  6.2.2与粉尘之间接触的设备或装置（如电机外壳、传动轴、加热源等），其表面最高允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度；

  6.2.3粉尘爆炸危险场所设备和装置的传动机构符合下列规定：一一工艺设备的轴承应密封防尘并定期维护；有过热可能时，应设置轴承温度连续监测装置；

  由吸尘罩、风管、除尘器、风机及控制装置组成的用于捕集气固两相流中固体颗粒物的系统

  4.1企业应辨识所存在的粉尘爆炸危险场所，确定可燃性粉尘爆炸危险性以及粉尘爆炸危险场所的数量、位置、危险区域等，分析存在的粉尘爆炸危险因素，评估粉尘爆炸风险，并制定能消除或有效控制粉尘爆炸风险的措施。

  下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件，GB/T3836.15爆炸性环境第15部分：电气装置的设计，选型和安装GB/T11651个体防护装备选用规范GB12158防止静电事故通用导则

  6.4.2在工艺流程的进料处，应设置能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子等防止杂物进入的设备或设施

  6.4.3应采取比较有效措施防止铝、镁、钛、错等金属粉末或含有这些金属的粉末与不锈钢摩擦产生火花。

  6.4.4使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割，应采用与动火作业相同的安全措施。

  6.4.5粉尘输送管道中存在火花等点火源时，如与木质板材加工用砂光机连接的除尘风管，纺织梳棉麻设备除尘风管等，应设置火花探测与消除火花的装置。

  GB12476.1可燃性粉尘环境用电设备第一部分：通用要求GB/T15605粉尘爆炸泄压指南

  本标准规定了粉尘防爆的安全总则，粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物的结构与布局、防止粉尘云与粉尘层着火、粉尘爆炸的控制、除尘系统、粉尘控制与清理、设备设施检修和个体防护。

  本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程及工艺设计、生产加工、存储、设备正常运行与维护。

  8.1.7铝镁等金属粉尘禁止采用正压吹送的除尘系统；其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送时，应采取可靠的防范点燃源的措施。

  8.2.1所有产尘点均应装设吸尘罩并保证有足够的入口风量以满足作业岗位粉尘捕集要求。

  7.1.1粉尘爆炸危险场所工艺设备的连接，如不能够确保动火作业安全，其连接应设计为能够将设备方便的分离和移动

  7.1.3存在粉尘爆炸危险的工艺设备，应采用泄爆、抑爆和隔爆、抗爆中的一种或多种控爆方式但不能单独采取隔爆

  6.5.1在生产或处理易燃粉末的工艺设备中，采取防止点燃措施后仍不能保证安全时，宜采取惰化技术。

  6.6.1灭火应符合消防相关规定要求，应根据粉尘的物理化学性质，正确选用灭火剂

  6.6.3对于金属粉尘和与水接触可能会产生爆炸性气体的粉尘，不应采用水基灭火器和水灭火。

  20区应为爆炸性粉尘环境持续地或长期地或频繁地出现的区域；21区应为在正产运行时，爆炸性粉尘环境可能偶尔出现或故障状态下出现的区域；

  22区应为在正常运行时，爆炸性粉尘环境一般不也许会出现的区域，即使出现，维持的时间也是短暂的。

  5.1存在粉尘爆炸的工艺设备或存在粉尘爆炸危险场所的建构筑物，不应设置在公共场所和居民区内，其防火间距应符合GB50016的相关规定。

  8.1.5除尘系统的导电部件应进行等电位连接，并可靠接地，接地电阻应小于100欧姆；管道连接法兰应采用跨接线除尘系统的启动应先于生产加工系统启动，生产加工系统停机时除尘系统应至少延时停机10分钟，应在停机后将箱体和灰斗内的粉尘全部清除和卸出