粉尘防爆安全要点 序号 项 目 具体实际的要求 依 据 1 建筑物的防爆 有爆炸危险的甲、乙类厂房应设置泄压设施。 GB50016-2006/3.6.2 有粉尘爆炸危险的甲、乙类厂房，应采用不发火花的地面。采用在允许电压下不导电的材料作整体面层时，应采取防静电措施。 厂房内表面应平整、光滑，并易于清扫。 厂房内的地沟盖板应密封。 GB50016-2006/3.6.6 2 安全疏散 工作区应有畅通的疏散通道，安全出口数量和位置应符合《建规》规定。 爆炸危险区域应设有两个以上出入口，且至少有一个通向非爆炸危险区域。 疏散路线应设置明显的路标和应急照明。 GB15577-2007/5.6.1 GB50058-92/3.1.5 GB...

  粉尘防爆安全要点 序号 项 目 具体实际的要求 依 据 1 建筑物的防爆 有爆炸危险的甲、乙类厂房应设置泄压设施。 GB50016-2006/3.6.2 有粉尘爆炸危险的甲、乙类厂房，应采用不发火花的地面。采用在允许电压下不导电的材料作整体面层时，应采取防静电措施。 厂房内表面应平整、光滑，并易于清扫。 厂房内的地沟盖板应密封。 GB50016-2006/3.6.6 2 安全疏散 工作区应有畅通的疏散通道，安全出口数量和位置应符合《建规》规定。 爆炸危险区域应设有两个以上出入口，且至少有一个通向非爆炸危险区域。 疏散路线应设置明显的路标和应急照明。 GB15577-2007/5.6.1 GB50058-92/3.1.5 GB15577-2007/5.6.2 3 防雷 粉尘爆炸危险场所应采取对应的防雷措施。 GB15577-2007/6.3.1 4 防静电 操作人员应采取防静电措施，如穿戴防静电服、鞋等； 金属管道连接处应进行跨接； 直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道等，应采用金属或防静电材料制造； 所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应接地； GB15577-2007/6.3.2 5 防 撞击、磨擦火花 生产系统完全停止、现场积尘清洗整理干净后，才可以进行检维修作业； 检修应采用防爆工具； 严禁交叉作业； 禁止敲击各金属部件； 进料处应安装磁性或气动分离器、筛子等清除工艺流程中的金属块等异物； 加强设备维护保养，防止工艺设备内运动部件碰撞其它部件； 慎用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割。 GB15577-2007/6.4 存在可燃粉尘的场所，工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，应安装连续检测温度的探测器； 使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护设施。 GB15577-2007/6.2.3 6 禁明火 粉尘爆炸危险场所严禁各类非生产性明火，确需进行明火作业时，必须办理动火审批，采取对应保护措施。 GB15577-2007/6.2.1