爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，阻止爆炸传播，将爆炸阻隔在一些范围内的技术。

  围包体内发生爆炸时，在爆炸压力到达围包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃烧物通过围包体上预先设置的薄弱部位向无危险方向泄出，使围包体不致被破坏的控爆技术。

  发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波降未发生爆炸的沉积粉再次扬起，形成粉尘云，并被引燃而发生的连续爆炸。

  7.13存在粉尘爆炸危险的工艺设备，应采用泄爆、抑爆和隔爆、抗爆中的一种或多种控爆方式但不能单独采取隔爆

  7.21生产和处理能导致爆炸的粉尘时，假设无抑爆装置、也无泄压措施，那么所有的工艺设备应采用抗爆设计，且可承受内部爆炸产生的超压而不破裂

  爆炸性环境：在大气条件下，可燃性粉尘与气态氧化剂〔主要是空气〕形成的混合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。

  爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术

  可燃性粉尘：在大气条件下能与气态氧化剂〔主要是空气〕发生剧烈氧化反响的粉尘、纤维或飞絮。

  4.2企业应建立粉尘防爆相关平安管理制度和岗位平安操作规程，平安操作规程应包含防范粉尘爆炸的平安作业和应急处置措施等内容

  4.3企业应根据本标准并结合自己工艺、设备、粉尘爆炸等特性，爆炸保护措施及平安管理制度等制定粉尘防爆平安检查表，并定期开展粉尘防爆平安检查，企业应每季度至少检查一次，车间〔或工段〕应每月至少检查一次，

  由吸尘罩、风管、除尘器、风机及控制装置组成的用于捕集气固两相流中固体颗粒物的系统

  4.1企业应辨识所存在的粉尘爆炸危险场所，确定可燃性粉尘爆炸危险性以及粉尘爆炸危险场所的数量、位置、危险区域等，分析存在的粉尘爆炸危险因素，评估粉尘爆炸风险，并制定能消除或有效控制粉尘爆炸风险的措施。

  6.63对于金属粉尘和与水接触可能会产生爆炸性气体的粉尘，不应采用水基灭火器和水灭火。

  7.11粉尘爆炸危险场所工艺设备的连接，如不能保证动火作业平安，其连接应设计为能够将设备方便的别离和移动

  21区应为在正产运行时，爆炸性粉尘环境可能偶尔出现或故障状态下出现的区域；

  22区应为在正常运行时，爆炸性粉尘环境一般不也许会出现的区域，即使出现，维持的时间也是短暂的。

  5.1存在粉尘爆炸的工艺设备或存在粉尘爆炸危险场所的建构筑物，不应设置在公共场所和居民区内，其防火间距应符合GB50016的相关规定。

  本标准规定了粉尘防爆的平安总那么，粉尘爆炸危险场所的建〔构〕筑物的结构与布局、防止粉尘云与粉尘层着火、粉尘爆炸的控制、除尘系统、粉尘控制与清理、设备设施检修和个体防护。

  本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程及工艺设计、生产加工、存储、设备正常运行与维护。

  4.6通风除尘、粉尘爆炸预防及控制等平安设备设施应确保持续有效，未经企业平安管理部门或平安负责人批准，不应更换或停止使用。

  4.7粉尘爆炸场所的出入口、生产区域及重点危险设备设施等部位，应设置显著的平安警示标识标志。

  4.8粉尘爆炸危险区域应根据爆炸性粉尘环境出现的频繁程度和维持的时间划分为20区、21区和22区，

  存在粉尘爆炸危险场所的建筑物宜为框架结构的单层建筑，其屋顶宜用轻型结构，如为多层建应采用框架结构

  6.42在工艺流程的进料处，应设置能除去混入料中杂物的磁铁、气动别离器或筛子等防止杂物进入的设备或设施

  6.43应采取比较有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与不锈钢摩擦产生火花。

  6.44使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割，应采用与动火作业相同的平安措施。

  6.45粉尘输送管道中存在火花等点火源时，如与木质板材加工用砂光机连接的除尘风管，纺织梳棉麻设备除尘风管等，应设置火花探测与消除火花的装置。

  6.51在生产或处理易燃粉末的工艺设备中，采取防止点燃措施后仍不能够确保平安时，宜采取惰化技术。

  6.61灭火应符合消防相关规定要求，应根据粉尘的物理化学性质，正确选用灭火剂

  4.4企业应开展粉尘防爆平安教育及培训，普及粉尘防爆平安知识和有关法规、标准，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；企业主要负责人、平安管理人员和粉尘危险岗位的作业人员及设备设施检修东西的人应进行专项粉尘防爆平安技术培养和训练，并经考试合格，方准上岗。

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