爆破片应用 、选择与安装 1范围 1.1本部分适用于下列爆破片安全装置 : 本部分适用于能承受压力的容器 、用于承受压力的管道或其他密闭承压设备 (以下简称承压设备 )为防止超压或出 现过度真空而使用的爆破片安全保护装置 。 本部分适用的爆破片安全保护装置中爆破片的爆破压力不大于 5O0MPa,且不小于 O.O01MPa。 1.2本部分不适用于下列爆破片安全装置 : 操作的流程中可能会产生压力剧增 ,反应速度到达爆轰时的承压设备 。 国防军事装备有特别的条件的爆破片安全保护装置 。 注:爆轰:物质的燃烧速度极快,达到 1000m/s以 上时,产生与通常的燃爆根本不同的现象,该现象称为爆轰。 2 规范性引用文件 2.1 GB567.1-2O12 爆破片安全保护装置 第1部分 :基本要求 GB567.2—2012爆破片安全保护装置 第2部分 :应用 、选择与安装 3术语和定义 3.1 最大允许工作所承受的压力：在设计温度下 ,被保护承压设备顶部所允许承受 的最大表压力 。该压力是根据被保 护承压设备各受压元件的有效厚度 ,考虑 了该元件承受 的所有载荷计算所得 ,且取最小值。 3.2 工作所承受的压力：在正常工作情况下 , 被保护承压设备顶部可能达到的最高压力 。 3.3 操作压力比：被保护承压设备工作所承受的压力与爆破片最小爆破压力 的比值 。 3.4 压力泄放系统：当被保护承压设备内流体超压时 ,能够使流体安全泄放的系统 ,包括阀件、管仵 、压力泄放装置和泄放管等 。 3.5 泄放压力：在泄压过程中,泄放装置人口侧所能达到的最大压力 。 3.6 泄放温度:在泄压过程中,泄放装置入口侧的温度 。 3.7 更换周期:爆破片从安装使用到更换的间隔时间。 4应用 4.1 -般要求 4.1.1 爆破片安全保护装置的应用除满足本部分的要求外还应符合相应安全技术规范的规定。 4.1.2 爆破片安全保护装置可以单独使用，也可作为组合泄放装置的一部分与安全阀组合使用。 4.2 爆破片安全保护装置单独使用 4.2.1 符合以下条件之一的被保护承压设备，应单独使用爆破片安全保护装置作为超压泄放装置。 a容器内压力迅速增加，安全阀来不及反应的； b 设计上不允许容器内介质有任何微量泄露的； c容器内介质产生的沉淀物或黏着胶状物有可能导致安全阀失效的； d由于低温的影响安全阀异常工作的。 e 由于泄压面积过大或泄放压力过高（低）等原因安全阀不适用的。 4.2.2 移动式能承受压力的容器的有关标准有特殊规定的，如长管拖车和管束式集装箱等被保护承压设备可使用爆破片安全保护装置作为单一超压泄放装置用。 4.2.3 使用于经常超压或温度波动较大场合的被保护承压设备，不应单独使用爆破片安全保护装置作为超压泄放装置。 4.3 爆破片安全保护装置与安全阀组合使用 4.3.1 爆破片安全保护装置与安全阀组合使用 根据爆破片安全保护装置与安全阀的连接方式与相对位置的不同，可分为以下3种组合形式： o 爆破片安全保护装置串联在安全阀入口侧； ω 爆破片安全保护装置串联在安全阀出口侧； o 爆破片安全保护装置与安全阀并联使用。 4.3.2 爆破片安全保护装置串联在安全阀入口侧 4.3.2.1 属于以下情况之一的被保护承压设备 ,爆破片安全保护装置应串联在安全阀人口侧 : a) 为避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料或盛装介质的 ; b) 安全阀不能直接用场合 (如介质腐蚀 、不允许泄漏等)的; c) 移动式能承受压力的容器中装运毒性程度为极度 、高度危害或强腐蚀性介质的。 4.3.2.2 当爆破片安全保护装置安装在安全阀的人口侧时 ,应满足下列要求 : a) 爆破片安全保护装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设各的安全泄放量 ; b) 爆破片安全保护装置公称直径应不小于安全阀人口侧管径 ,并应设置在距离安全阀入口侧5倍管 径内,且安全阀入口管线压力损失 (包括爆破片安全保护装置导致 的)应不超过其设定压力的3%; c) 爆破片爆破后 的泄放 面积应大于安全 阀的进 口截面积 ; d) 爆破片在爆破时不应产生碎片 、脱落或火花 ,以免防碍安全 阀的正常排放功能 ; e) 爆破片安全保护装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置 、排气 口及合适 的报警指示器 。 4.3.2.3 入口侧串联爆破片安全保护装置的安全阀 ,其额定泄放量应以单个安全阀额定泄放量乘以系数 O.9作为组合装置泄放量 。 4.3.3 爆破片安全保护装置串联在安全阀的出口侧 4.3.3.1 若安全阀出口侧有可能会被腐蚀或存在外来压力源的干扰时 ,应在安全阀出口侧设置爆破片安全保护装置 ,以保护安全阀的正常工作 。 4.3.3.2 移动式能承受压力的容器设置的爆破片安全保护装置不应设置在安全阀的出口侧 。 4.3.3.3 当爆破片安全保护装置设置在安全阀的出口侧时 ,应满足下列要求 : a) 爆破片安全保护装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设各 的安全泄放量 ; b) 爆破片安全保护装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置 、排气口及合适的报警指示器 ; c) 在爆破温度下 ,爆破片设计爆破压力与泄放管内存在的压力之和应不超过下列任一条仵 : ——安全阀的整定压力 ; ——在爆破片安全保护装置与安全阀之间的任何管路或管仵的设计压力 ; ——被保护承压设备的设计压力 。 d) 爆破片爆破后的泄放面积应足够大 ,以使流量与安全阀的额定排量相等 ; e) 在爆破片以外的任何管道不应因爆破片爆破而被堵塞 。 4.3.4 爆破片安全保护装置与安全阀并联使用 4.3.4.1 属于以下情况之一的被保护承压设备 ,可设置1个或多个爆破片安全保护装置与安全阀并联使用 : a) 防止在异常工况下压力迅速升高的 ; b) 作为辅助安全泄放装置 ,考虑在有可能遇到火灾或接近不能预料的外来热源要增加泄放 面 积的。 4.3.4.2 安全阀及爆破片安全保护装置各自的泄放量均应不小于被保护承压设备的安全泄放量 。 4.3.4.3 爆破片的设计爆破压力应大于安全阀的整定压力 。 5 选择 5.1 一般要求 5.1.1 选择爆破片安全保护装置时 ,应考虑爆破片安全保护装置的入口侧和出口侧两面承受的压力及压力差等因素 。 5.1.2 当 被保护承压设备存在真空和超压两种工况时,应选用具有超压和负压双重保护作用的爆破片安全保护装置 ,或者选用具有超压泄放和负压吸人保护作用的两个单独的爆破片安全保护装置。 5.1.3 爆破片安全保护装置的人口侧可能会有物料粘结或固体沉淀的情况下 ,选择的爆破片类型应与这种工况条件相适应 。 5.1.4 选用带背压托架的爆破片时,爆破片泄放面积的计算应考虑背压托架影响。 5.1.5 当爆破片的爆破压力会随着温度的变化而变化时,确定该爆破片的爆破压力时应考虑气温变化的影响。 5.1.6 爆破片安全保护装置用在液态物体时,应选择适合于全液相的爆破片安全保护装置 ,以确保爆破片爆破时系统的动能将膜片充分开启 。 5.2 爆破片类型选择 5.2.1 选择爆破片型式时 ,应考虑被保护承压设备的压力、温度 、工作介质、最大操作压力比等因素的影响素的影响。爆破片的选型可参照GB567.2-2012附录A 5.2.2 应合理选择爆破片的类型与结构及形式从而方便获得较长周期的爆破片安全保护装置。 5.2.3 用于爆炸危险介质的爆破片安全保护装置还应满足如下要求： a) 爆破片爆破时不应产生火花； b)与安全阀串联时，爆破片爆破时不应产生碎片； 5.2.4 爆破片安全保护装置的主要技术参数见GB567.2-2012附录B的规定 5.3 爆破片材料选择 5.3.1 根据被保护承压设备的工作条件及结构特点，爆破片可选用铝、镍、奥氏体不锈钢、因康镍、蒙乃尔 、石墨等材料。有特别的条件时也可选用钛、哈氏合金等材料。常用材料的最高允许使用温度见GB567.1-2012附录A的规定。 5.3.2 用于腐蚀环境且有可能导致爆破片安全保护装置提前失效的，可采用在爆破片表面电镀、喷涂或衬膜等防腐蚀处理解决措施，防止爆破片安全保护装置腐蚀失效。 5.3.3 考虑爆破片在使用环境中入口侧和出口侧的化学和物理条件，合理的选择爆破片材料。 5.4 爆破压力的选择 5.4.1 爆破片安全保护装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设备的设计单位根据承压设备的工作条件和相关安全技术规范的规定确定。 5.4.2 爆破片安全保护装置的设计单位应根据被保护承压设备的工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程使用结果、相关安全技术规范的规定及制造范围的影响等因素综合考虑 ,合理地确定爆破片的最小爆破压力和最大爆破压力。 5.4.3 爆破片安全保护装置中爆破片爆破压力的确定还应符合 GB567.1的 规定 。 5.5 爆破片泄放量的确定 5.5.1 当爆破片安全保护装置为唯一超压泄放装置时,其泄压系统的泄放量可采用 5.5.2或 5.5.3规定来进行计算 。 5.5.2 爆破片安全保护装置在泄压系统的设置满足以下条件时,其泄放量的计算按附录 C的规定 : a）直接向大气排放 ; b) 爆破片安全保护装置离承压设备本体的距离不超过8倍管径 ; c）爆破片安全保护装置泄放管道长度不超过 5倍管径 ; d)爆破片安全保护装置上 、下游接管的公称直径不小于爆破片安全保护装置的泄放口公称直径 。 5.5.3 爆破片安全保护装置在泄压系统的设置不满足 5.5.2中 要求或 由于爆破片安全保护装置及其上 、下游配置若干管道和配件时 ,可能会形成较大的流体阻力 ,这时可以用分析总的系统流通 阻力,即考虑爆破片安全保护装置 、管路和包括承压设备上的出口接管 、弯头 、三通 、变径段和阀门等元件的流体阻力来确定泄放量 。泄放量的计算采用可接受的工程实践办法来进行 ,结果应乘一个不大于 0.9的系数进行修正 。 爆破片安全保护装置流体阻力系数的测定方法按 GB567。 4的规定 。 5.6 爆破片更换周期的确定 5.6.1 选用爆破片安全保护装置时要考虑爆破片的更换周期 ,更换周期取决于爆破片的类别 、型号 、材料 、使用工况等因素 ,爆破片更换周期的确定可参考附录 D的规定 。 5.6.2 属于以下情况之一的,应更换爆破片 : a) 超过最小爆破压力而未爆破 的爆破片应立即更换 ; b) 设备检修且拆卸的爆破片应更换 ; c) 苛刻条件或重要场合下使用的爆破片应每年定期更换 。 6 安装 6.1 爆破片安全保护装置的安装的地方及管路设置 6.1.1 在 系统 中的安装的地方 6.1.1.1 爆破片安全保护装置应设置在承压设各的本体或附属管道上 ,且应便于安装 、检查及更换 。 6.1.1.2 爆 破片安全保护装置应设置在靠近承压设各压力源的位置 。若用于气体介质 ,应设置在气体空间 (包括液体上方 的气相空间)或与该空间相连通 的管线上 ;若用在液态物体介质 ,应设置在正常液面以下 。 6.1.1.3 当 压力 由外界传人承压设各 ,且能得到可靠控制时 ,爆破 片安全保护装置应直接安装在承压设各 或进口管道上 。 6.1.1.4 有 以下情况之一者 ,可作为是一个受压密闭空间 ,且在危险的空间(承压设备 )设置爆破片安 全装置 : a) 与压力源相连接 的承压设各本身不产生压力 ,该装置的设计压力达到了压力源 的压力时 ; b) 多个相通的承压设各的设计压力相同或略有差异 ,承压设备之间采取口径足够大的管道连 接 ,且中间无阀门隔断时 。 6.1.1.5 换 热器等承压设备 ,若高温介质有可能泄漏到低温介质而产生蒸气时 ,应在低温空 间一侧设置爆破片安全保护装置 。 6.1.2 爆破片安全保护装置的管路设置 6.1.2.1 承压设备和爆破片安全保护装置之间的所有管路 、管件 的截面积应不小于爆破片安全保护装置的泄放面积 ,爆破片安全保护装置的排放管 的截面积应大于爆破片安全保护装置泄放面积 。 6.1.2.2 爆 破片安全保护装置进 口管应尽可能短 、直 ,以免产生过大 的压力损失 。安装在室外 的泄放管应有防雨 、防风措施 。 6.1.2.3 当有两个或两个以上爆破片安全保护装置采用排放汇集管时 ,汇集管的截面积应不小于各爆破片安全保护装置出口管道截面积的总和 。 6.1.2.4 爆破片安全保护装置在爆破时应保证安全 ,根据介质 的性质可采取在室 内就地排放 (注意排放位置和方向 ,保证安全)或引导到安全场所排放 ,同时爆破片的碎片应不阻碍介质的排放 。 6.1.2.5 爆破片安全保护装置的排放管 ,应通过大半径弯头从装置中接出 ,在排放管的适当部位开设排泄孔 ,用于防止凝液等积存在管内。 6.1.2.6 爆破片安全保护装置的排放管线在安装时 ,管线的中心线应与爆破片安全保护装置的中心线对齐 ,以防止爆破片受力不均 ,造成爆破片抽边或改变爆破压力 。在排放物料性能允许的情况下建议采用套管式排放管道 ,可免除上述隐患 ,并可将排放管中的凝液 、雨水等收集在集液盘中,引人下水道 。 6.1.2.7 当爆破片安全保护装置的排放管中可能有可燃性介质排放时 ,应采取装设阻火器等预防的方法 ,防止着火的危险 。 6.1.2.8 当 爆破片安全保护装置的排放管中可能有毒性程度为中度的介质排放时 ,应装设辅助设施解除介质毒性后方可排出。 6.1.2.9 在爆破片安全保护装置的排放系统中,一般不应设置截断阀 ,当符合 6.1. 4时,可设置截断阀。 6.1.3 爆破片安全保护装置与安全阀组合装置的安装 6.1.3.1 爆破片安全保护装置设置在承压设备和安全阀之间时 ,在安全阀人侧应设置压力表 、泄放 阀等 , 以防止爆破片和安全阀间形成任何压力积聚 。 6.1.3.2 安全阀设置在承压设备和爆破片安全保护装置之间时 ,在安全阀的出口侧应设置放空管 、排液管等 ,以防止安全阀和爆破片装置之间形成压力积聚 。 6.1.3.3 爆破片安全保护装置和安全阀并联组合设置时 ,各自有引人管和引出管 ,应分别符合 6.1.2的要求 。 6.1.4 爆破片安全保护装置的管路上设置截断阀 6.1.4.1 截断阀应采用直通型结构 ,其连接型式与强度等应与爆破片安全保护装置配套 ,且阀门应能被锁住或铅封 (全开或全关时)。 6.1.4.2 当爆破片安全保护装置与承压设备之间设置截断阀,若承压设备自身产生压力的,且设置截断阀为检修或更换爆破片安全保护装置用时 ,则截断阀在正常工况下应保持全开启状态并被锁住或铅封 。当需关闭截断阀 ,且承压设备仍在正常使用时 ,管理人员应 留在现场 ;当管理人员离开现场 ,截断阀应处于全开启状态 ,并有铅封等防止关闭的措施 。 6.1.4.3 当承压设备的压力源来自外界 ,截断阀能切断压力源时 ,则截断阀不应将其处于全开启状态 。 6.1.4.4 当爆破片安全保护装置的排放管与一个共用集管连接时 ,可在爆破片安全保护装置的排放侧安装截断阀。在正常工况下 ,截断阀应处于全开启状态 ,并有铅封等防止关闭的措施 ;当需关闭截断阀 ,且承压设备仍在正常使用时 ,管理人员应留在现场 ,若需离开应将截断阀处于全开启状态 ,并有铅封等防止关闭的措施 。 6.1.5 其 他 6,1.5.1 爆破片安全保护装置排放管较长时 ,应考虑到因温度影响使管线变形较大 ,且可能对爆破片性能 产生一定的影响 ,必要时应安装膨胀节 ,以减少过度 的管线 大直径 、泄放口向上且安装在室外 的爆破片安全保护装置 ,在其出口侧应加装防护罩 ,以避免杂物掉人损伤爆破片 。 6.1.5.3 在冷却时可能会引起腐蚀或固化等情况的高黏度液体介质 ,应在爆破片安全保护装置的进 口管和出口管线上采用加热或保温措施 。 6.1.5.4 当螺塞型爆破片安全保护装置需设置排放管时 ,应安装相关的连接件 ,以便于安装和更换爆破片 。 6.1.5.5 采 用块状石墨爆破片时 ,爆破片出口侧的排放管内径应比石墨的排放孔径大 。 6.2 爆破片安全保护装置的安装 6.2.1 安装前的需要注意的几点 6.2.1.1 应 核对安装的爆破片安全保护装置的各项技术参数 ,应保证其与承压设备的要求一致 。6.2.1.2 认真阅读安装说明书 ,了解其安装要求 ,并严格按安装说明书的要求做操作 。 6.2.1.3 在 安装前 ,管线系统清扫干净 ,避免有固体物品损伤爆破片 ,法兰 、夹持器等密封面应清理擦拭干净 ,擦拭时应避免使密封面损伤 。 6.2.1.4 除生产单位同意外 ,爆破片安全保护装置中的任何一个部件 ,在任何情况下都不应更改 。 6.2.2 爆破片组件 6.2.2.1 爆破片从盒内取出,确认表面无缺陷及损伤后 ,小心地放人夹持器中,安装中应避免损坏 。 6.2.2.2 爆破片安装时 ,应确认其与夹持器的标志一致 、泄放方向一致 。 6.2.2.3 除生产单位同意外 ,爆破片与夹持器的密封面上不允许附加保护膜 、垫片等物品。 6.2.3 夹持器 6.2.3.1 夹持器的内部结构与尺寸应能保证爆破片正常发挥其性能和爆破片爆破后泄放面积的开启 。 6.2.3.2 夹持器的外部结构与尺寸应和系统联结方式的要求一致 。 6.2.3.3 夹持器与爆破片(或其组件)组装后 ,其端面一般应高出爆破片的拱顶表面,有特别的条件时,也能够使用低于爆破片的拱顶表面的设计结构 ,但应经使用单位技术负责人同意 ,并采取适 当的保护的方法 ,防止爆破片安全保护装置在储运或安装过程中受到意外损坏 。 6.2.3.4 带刀架的夹持器应检查刀片 ,当有损伤缺口或刀口明显变钝时应来更换 。 6.2.3.5 反拱脱落型爆破片,夹持器上应设置捕集器装置 。 6.2.3.6 当爆破片安全保护装置的出口侧需联接安全阀或另一个爆破片安全保护装置时,夹持器上应有通孔,以便安装压力表 、泄放阀等 。 6.2.4 法兰、螺栓系统 6.2.4.1 爆破片安全保护装置放人法兰时,应注意泄放箭头的方向 ,安装在管道上时不允许装反。 6.2.4.2 当爆破片安全保护装置的夹持器为插人式时 ,夹持器应安装在法兰的中心 ,保证其密封面和法兰的密封面完全对齐 ,不允许偏心 。 6.2.4.3 爆破片安全保护装置和法兰间采用的密封垫片应能保证密封性能 ,且不影响爆破片安全保护装置的爆破性能 。 6.2.4.4 爆破片安全保护装置放入法兰内后 ,螺栓的拧紧应采用对称 、交替 、每次少量 、逐次加载的方式来进行紧固,不允许单方向依次并一次拧紧 ;如有扭矩要求时 ,应采用扭力扳手按规定力矩值拧紧 。 6.2.5 标 志 6.2.5.1 带有标志牌的爆破片安全保护装置在安装时 ,标志牌应尽量放置在便于识别的方位 。 6.2.5.2 当爆破片上不能安装标志牌时 ,应将标志牌固定在爆破片安全保护装置的附近 ,以便于检查是不是已装配 了安全保护装置并能识别其性能参数 。 6.2.5.3 当爆破片安全保护装置采用保温措施或其他原因,导致标志牌无法看清时 ,应需制作一块永久性标志牌 ,固定在爆破片安全保护装置的附近 。该标志牌与原标志牌的标识内容应一致 。

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