爆破片装置由爆破片和夹持器两部分所组成。爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件。

  爆破片安全保护装置具有结构相对比较简单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强等优点。能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作，还是超高压容器的理想安全保护装置。

  爆破片是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置，大范围的应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。

  （1）能承受压力的容器或管道内的工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣和和底座黏住或堵塞安全阀的场所；

  （2）能承受压力的容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升安全阀不能及时打开泄压的场所；

  （3）能承受压力的容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体，用安全阀可能会存在泄漏导致环境污染和浪费的场所；

  背压：是指爆破片在爆破或泄放的时候，爆破片装置出口存在的静态压力。如果压力小于大气压，则可以称为真空压力。

  背压支撑：是指爆破片装置中用来防止因反向压差造成的爆破片失效的部件。如果系统压力小于大气压，则通常被称为真空支撑。

  批次：将相同规格的若干爆破片集中在一批次中使用同一批材料制造,称为一个批次。

  爆破片（防爆片）：在设定压力下爆破后不可再闭合的压力泄放装置，在超过压力或真空承受极限时，泄放压力，保护单个装置或总系统的安全。

  爆破片组件（防爆片组件）：为完成设计的基本要求的功能，而安装在夹持器上的所有部件。

  爆破片装置（防爆片装置）：由压差控制并具有爆破、泄放作用的不可再闭合的压力泄放装置。其不单单是单独的爆破片，还包括适当的爆破片夹持器和其他组件。

  爆破片夹持器（防爆片夹持器）：爆破片装置中用来固定爆破片并确保其性能的的部件。

  爆破压力：系统压差上升到一定值的时候，爆破片会瞬间打开。打开瞬间的系统压差值即为爆破压力。

  普通型爆破片（正拱型）：当系统增压至超过盘片材质所能承受的拉伸强度（或张力）时，爆破片就会打开。普通型爆破片是平板型或拱形，拱的方向是与爆破压力的方向是一致的，即爆破压力作用在正拱型爆破片的凹面。

  爆破板：爆破板是一种压力泄放装置，当系统内部过度增压而即将导致爆炸时，通过泄放压力来阻止爆炸发生。当系统压力达到开启压力p值时，爆破板会瞬间打开泄放压力。

  自由流通（泄放）面积：排除背压支撑和爆破残留部件对流通面积影响后的等效的最小流通截面积。

  IP防护等级：是有关防止外界物体（如粉尘、湿气等）进入到电气设备或系统内部的密封防护等级。

  制造范围：制造范围是由制造商和用户，依据需求协商确定的一个压力范围。同批次爆破片的平均爆破压力必须在这个压力范围之内。

  最大操作压力：是指使爆破片正常工作却又不会造成爆破片过度疲损的系统最大压力。根据爆破片形式的不同，最大操作压力一般是额定爆破压力的50%至100%。通常也被称为操作比。

  爆破允差：在相同的爆破温度下，实际爆破压力会有最大值与最小值的区别。爆破允差是指实际爆破压力与标定爆破压力之间的允许的偏差。通常表示为百分比（或psig）。确定了爆破片的形式、型号与爆破压力后，实际爆破压力必须在允差范围内。

  反拱型爆破片：拱弯方向与压力作用方向相反的爆破片，即压力作用在爆破片的凸面。

  复合爆破片：有2层以上结构的爆破片，其中一层通过孔或缝隙的构造来降低爆破片承受的压力从而起到控制爆破压力的作用。复合型爆破片可以是平板型或拱形的。

  设计爆破压力：在设计爆破片性能要求时，在相同的爆破温度下，由客户真正的需求或制造商提供的压力。可以表示为最小或最大值。