②作为辅助安全泄放装置，考虑在有可能遇到火灾或接近不能预料的外来热源要增加泄放面积的。

  爆破片安全保护装置与安全阀并联使用应满足以下条件：a)安全阀及爆破片安全保护装置各自的泄放量均应不小于被保护承压设备的安全泄放量；b)爆破片的设计爆破压力应大于安全阀的整定压力。

  (2)爆破片的标定爆破压力略大于安全阀的设定压力。优点：爆破片破裂时，安全阀可以完全、连续地打开，避免开启程度较小时，阀瓣对阀座的锤击,从而延长安全阀的使用寿命。

  爆破压力允差：爆破片实际的试验爆破压力相对于标定爆破压力的最大允许偏差。

  爆破片安全保护装置串联在安全阀出口侧应满足以下条件：a)爆破片安全保护装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设备的安全泄放量；b )爆破片安全保护装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器；c)在爆破温度下，爆破片设计爆破压力与泄放管内存在的压力之和应不超过下列任一条件：安全阀的整定压力；在爆破片安全保护装置与安全阀之间的任何管路或关键的设计压力；被保护承压设备的设计压力。d)爆破片爆破后的泄放面积应足够大，以使流量与安全阀的额定排量相等；e)在爆破片以外的任何管道不应因爆破片爆破而被堵塞。

  注3：操作压力比同时还与爆破片材料、压力脉动或循环有关，为了能使爆破片有尽可能长的常规使用的寿命，应由生产单位和使用单位双方协商一个与操作工况相适应的操作压力比。

  制造范围是一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。GB567-2012规定正拱型爆破片的制造范围分为全范围、1/2范围、1/4范围、0范围；反拱性爆破片制造范围按设计爆破压力的百分数计算，分为：-10%、-5%和0。见下表：

  爆破片安全保护装置串联在安全阀入口侧应满足以下条件：a)爆破片安全保护装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设备的安全泄放量；b)爆破片安全保护装置公称直径应不小于安全阀入口侧管径，并应设置在距离安全阀入口侧5倍管径内，且安全阀入口管线压力损失应不超过其设定压力的3%；c)爆破片爆破后的泄放面积应大于安全阀的进口截面积；d)爆破片在爆破时不应产生碎片、脱落或火花，以免防碍该安全阀的正常排放功能；e)爆破片安全保护装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器。

  GB150《能承受压力的容器》附录B3.8规定：为了最大限度减少贵重介质、有毒介质或其他危害性介质通过安全阀向外泄漏，或为避免来自泄放管线的腐蚀性气体进入安全阀内部，可以把安全阀与爆破片安全保护装置串联使用。

  GB567.1-2012《爆破片安全保护装置第1部分：基础要求》6规定：爆破片安全保护装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设备的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。爆破片安全保护装置的设计单位应根据被保护承压设备的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与生产单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片的最小爆破压力和最大爆破压力。被保护承压设备装有爆破片安全保护装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作所承受的压力与爆破片最小爆破压力之间的关系应参照下表的规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效。