“安全阀”是受控锅炉与灾难性爆炸性之间的后一道安全保护设施，当压力过高时，阀门入口压力上升，直至由系统压力施加在阀瓣上的力等于弹簧产生的力。这会引起安全阀突然动作或打开，释放出多余的蒸汽，直至系统压力降至所要求的水准。

  3.2.1.1确认该阀门已进行相对有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。

  3.2.1.3检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。

  3.2.2.1.1拆除操纵杆销、操纵杆、提升传动装置;拆除定位螺母定位销及复位螺母。3.2.2.1.2用深度尺测量压紧螺钉上端面至阀杆顶端的距离，并做好记录

  3.2.2.1.3松开压紧螺钉锁定螺母，用扳手逆时针旋转直至压紧螺钉与弹簧上部垫圈松开。

  3.2.2.1.4用扳手均匀地拆下两个顶轭杆的螺母。将轭架从阀杆上提离阀门，在弹簧顶部做好原始定位标记拆除支座组件和顶部弹簧垫圈及弹簧底部弹簧垫圈。从重叠套环和阀杆组件上拆下重叠套环的开口销。

  3.2.2.1.5在重叠套环上位与阀杆销孔的槽口处做一标记，然后把重叠套环逆时针转动，直至环上4条线仔细地数清通过阀杆开口销孔前面的槽口数。

  3.2.2.1.7在盖板与通气孔上做好定位标记，然后拆下盖板的双头螺栓螺母并从双头螺栓上提出盖板。将阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件从阀门里拆出。从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环,测量从导承顶部至套筒座距离尺寸以及从导承顶部至上调整环底面的距离尺寸并记录,从阀座上拆下上调整环销，提出导承。

  3.2.2.1.8从底座上拆下上调环和导座组件，用记号笔标出上调整环槽口相对于导承的径向位置,旋松下调整环销，直至销与环的槽口稍微分离。然后在套筒座的顶部放一平板，在下调整环位于下调整环的销处的槽口做一标记，以下调整环销为基准，逆时针旋转下调整环直至与平板接触，数清并记录通过下调整环销的槽口数后，将下调整环从阀座套筒上旋下并从阀体内取出;(注意：在旋下调整环销时，不要转动下调整环)。

  上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀氮气减压阀水用减压阀自力式减压阀,比例减压阀)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀截止阀闸阀、止回阀、蝶阀过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。同时，公司可按照客户的要求做非标产品的设计、制造、加工。3.2.2.2安全阀检查

  3.2.2.2.1将压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位有无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用1755清洗剂除锈后擦拭干净

  3.2.2.2.3检查阀座表面有否缺陷，检查内壁有无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象

  3.2.2.2.4测量密封面溶焊金属厚度及喷咀形阀座密封面对阀体上口的不平行度,如超标应对密封面进行研磨校正(溶焊金属厚度不小于4mm,密封面对阀体止口不平行度不允许超出0.03mm)

  3.2.2.2.5检查密封表面至主阀座基准面的高度,如小于1.5mm应对主阀座基准面进行加工

  2.4.2.3.1目视检查密封面损伤及导向部位是不是有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹，如有应清理，并对导向套和阀瓣外部进行清理

  3.2.2.4.1目视检查阀杆表面是否有咬伤、粘合、卡住的痕迹，如有应清理、修整，如严重时应更换

  3.2.2.4.3检查阀杆的磨损情况小于0.1mm，阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好，顶部园弧无磨损，用磁粉检查阀杆头部是不是真的存在裂纹等缺陷，如有应更换。

  3.2.2.5.1弹簧表面除锈进行外观检查，应光滑无有害的裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷

  3.2.2.5.2测量弹簧的自由高度应符合标准要求，两端面平行，且垂直于轴线弹簧压缩后能恢复自由高度

  3.2.2.6检查挡环与下弹簧座是否接触园滑，以挡套与阀杆能够自由行程为准，接触不好时应对研

  3.2.2.8.3*清扫研磨表面及周围，在研磨胎上涂抹#400(或同等粒度)研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正反方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平整,无坑点和划痕。

  3.2.2.8.4分别用#800和#1200的研磨膏进行细研和抛光，每次换研磨膏时旧研磨膏必需用丙酮擦洗干净，抛光研磨时，涂少量研磨膏轻轻研磨，直到出光亮，后在油毛毡上涂少量研磨膏用大于密封面外径的木块，压在密封面上旋转几次，直至密封面出现光亮

  3.2.2.8.5将热阀瓣舌头背腔漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏清洗整理干净，使用一级平台和红丹粉检查密封面的径向吻和度，吻和度必需超过密封面宽度的80%

  3.2.2.9.1将阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酮擦干净后，将阀瓣下到阀体内，切记绝不可以用棉纱或麻布

  3.2.2.9.2安装导向套,要注意导向套的位置一定要和解体前的位置一样,导向套的内壁和阀瓣的外壁匀涂以适当之润滑剂,紧固螺钉要紧好

  3.2.2.9.4按解体前的位置安装冷却器,注意排汽管应装在解体前的位置上

  3.2.2.9.5将行程控制环套在阀杆上,测量阀办行程以确定阀瓣位置,标准为12.5+1mm。

  3.2.2.9.6证实阀杆的横销放入阀瓣背面的放转槽内,上好弹簧及上弹簧座,紧弹簧紧固螺栓至拆前测量高度,装好莘簧放松螺钉

  3.2.2.9.8清理螺栓,加好密封垫,联好排汽法兰的排汽弯头 3.2.3弹簧式安全阀检修质量标准：

  3.2.2.1.4弹簧表面无裂纹、重皮、严重锈蚀、敲打无异音、声音宏亮。

  3.2.2.2.1压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位无损伤，如有损伤应使用锉修整，用1755清洗剂除锈后擦拭干净。

  3.2.2.2.3阀座表面无缺陷，检查内壁无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象。

  2.4.2.3.1目视检查密封面损伤及导向部位没有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹。

  3.2.2.4.3检查阀杆的磨损情况小于0.1mm，阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好，顶部园弧无磨损，用磁粉检查阀杆头部是不是真的存在裂纹等缺陷，如有应更换。

  3.2.2.5.1弹簧表面除锈进行外观检查，光滑无有害的裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷

  3.2.2.5.2测量弹簧的自由高度应符合标准要求，两端面平行，且垂直于轴线弹簧压缩后能恢复自由高度

  3.2.2.6检查挡环与下弹簧座接触园滑，以挡套与阀杆能够自由行程为准，接触不好时应对研

  3.2.2.8.1*清扫研磨表面及周围，在研磨胎上涂抹#400(或同等粒度)研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正反方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平整,无坑点和划痕。

  3.2.2.8.2分别用#800和#1200的研磨膏进行细研和抛光，每次换研磨膏时旧研磨膏必需用丙酮擦洗干净，抛光研磨时，涂少量研磨膏轻轻研磨，直到出光亮，后在油毛毡上涂少量研磨膏用大于密封面外径的木块，压在密封面上旋转几次，直至密封面出现光亮

  3.2.2.8.3将热阀瓣舌头背腔漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏清洗整理干净，使用一级平台和红丹粉检查密封面的径向吻和度，吻和度必需超过密封面宽度的80%

  3.2.2.9.1将阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酮擦干净后，将阀瓣下到阀体内，切记绝不可以用棉纱或麻布

  3.2.2.9.2安装导向套,要注意导向套的位置一定要和解体前的位置一样,导向套的内壁和阀瓣的外壁匀涂以适当之润滑剂,紧固螺钉要紧好

  3.2.2.9.4按解体前的位置安装冷却器,注意排汽管应装在解体前的位置上

  3.2.2.9.6证实阀杆的横销放入阀瓣背面的放转槽内,上好弹簧及上弹簧座,紧弹簧紧固螺栓至拆前测量高度.

  3.3.1.1首先检查安全措施和工作流程符合安全规程的要求之后方可开始工作。

  3.3.1.2松开阀门螺栓前须检查确认管道内确无压力，检查疏水门确已打开，存水已被放净。

  3.3.1.3在检修过程中疏水门须长期处在开启为止，以防阀门不严漏出伤人。

  3.3.1.5阀门拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并对已拆除的阀门做好保护的方法，防止异物落入。

  3.3.1.6在汽水管道上进行较长时间的工作时，检修段管道应用带尾巴的堵板将检修的管段可靠的隔断。

  3.3.1.7在安装、回装管道法兰或阀门时，不准用手指伸入孔内触摸。以防轧伤手指。

  3.3.1.8高空作业，戴好安全帽，穿好防护服和工作鞋，并做好监护，材料、备件等应放置在牢固可靠的地方。

  3.3.1.9紧急消缺时须做好防止被高温阀门管道烫伤的安全措施，如防烫的工作服、手套、工作鞋等。

  3.3.1.10使用电动工具要注意漏电、触电的危险，使用电磨，有铁屑伤害眼睛的危险;检查电动工具，防止漏电，使用角磨等电动工具戴防护眼睛。

  3.3.1.11更换阀门焊接过程中，防止电火花溅落在电缆槽内引起火灾危险。

  3.3.2.1在工作环境和温度较高的情况下进行工作时，要做好防中暑的措施。

  3.3.2.2对工作场所附近的高温物体，要做好防护，防止工作人员接触到高温物体上。

  3.3.3.2阀门做严密性试验用过的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。

  3.3.3.3进行管道或阀门的刷漆工作时，要做好防止油漆掉在地下或流到其它设备上。

  3.4.1设备投入运行前，随炉进行水压。疏水管无渗水，关闭后无介质滴渗现象，说明阀门密封面合格。

  3.6.1.1.1目测锅炉阀门密封面有无滲漏、部件有无损坏，目测耳听执行机构有无漏气、执行动力有无漏气。

  定期维护项目周期标准加油脂3个月涂抹在阀杆螺纹上和油杯加注适量RYKonP2号，与本文相关的论文有：